设备对润滑的要求多种多样，干油，稀油，喷油，干喷油等等，如何能满足以上润滑要求，还能实现能源不浪费、控制简单人性化，这是每个润滑人努力解决的目标。漯河润宝自2011年研发出智能润滑系统以来，给国内各大钢企、矿山和水泥等行业提供无数解决方案。

智能润滑系统在冶金行业有着广泛的应用。原料车间应用于翻车机、大型堆取料机、皮带传送机的润滑；烧结车间应用于烧结机、环冷机、冷矿筛、链篦机、回转窑、造球机、干燥机等；炼铁车间应用于高炉炉顶、高炉热风炉阀门、高炉槽下系统、水淬系统、主输送皮带驱动等部位；炼钢车间应用于混铁炉、转炉、方坯连铸机、板坯连铸机、冷床、输送辊道等设备；轧钢车间全线设备应用，如加热炉、输送辊道、轧机、矫直机、卷取机、冷床等设备。智能润滑的应用有效解决冶金领域生产设备的润滑难题，并对设备进行供油，对其故障准确定位。有效节约润滑脂，减少轴承磨损延长设备检修周期，减少设备备件消耗，节约设备成本和维护成本，近一步帮助企业完成节能减排目标。

在大型关键设备，传统润滑无法完成设备数字化及集中控制等工艺要求。传统的单双线集中润滑系统在其结构和原理上存在不足，不能满足现代化工厂的要求。关键还在于传统润滑系统无法检测各轴承的供油状态，且出现故障更无法确定故障点的位置。致使整个系统处于不可控状态。这是设备管理的比较头疼的事。设备管理人员急需一种润滑系统能解决以上问题，智能润滑系统构建了自己的现场数据总线，且智能系统的控制终端深入现场，对现场的润滑设备和主机设备的运行信息都可以进行数据的实时收集。通过智能润滑系统的庞大状态数据库，可对主机设备建立设备预警系统。设备预警信息可参于智能润滑系统的给油控制，因此市场需求空间非常之大。

智能润滑系统现已配套各种重型机械。各新建钢铁生产线，大型工程机械，风力发电等诸多领域。随着智能润滑系统的发展和推广，其必将主导干油润滑行业的发展。

就近十多年间，钢铁行业及相关产业在发生着巨变，节能减排成了制造业的主题词，用户对设备润滑管理重视程度越来越高，不仅仅表现在润滑方式，对润滑环境、操作控制、维护保养、设备监控各方面都有不同需求。以往的润滑设备自动化程度很低，操作复杂，现场环境更是油污严重脏乱差，设备故障率高，不但影响到日常生产，而且维护极为不便。因此，具有里程碑意义的智能润滑产生了，它主要体现在几个方面：1.智能就是能代表人的智慧，按照人们的意愿操作。2.操作简单化，只需设置几个数值，按下启动键，系统自动运行，故障自检；3，实时监控，人们的操作不需要在现场，只在电脑前就能控制整个系统，而且设备的运行状态一目了然。然而，除了这些特有的智能化功能外，漯河润宝更是在此基础上体现以服务为主的润滑管理解决方案，将传统的被动润滑改变为主动润滑。从规划安装、设备调试、安全运行、到日后的定期巡检售后关怀、系统优化，漯河润宝人做的不只是单单的润滑，而是对设备整体系能的提升，创造效率，设备损耗较少化，为设备正常运转保驾护航。